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概述：在冶金行业、有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中，冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动实现作业，退火炉内的温度一般达450～1200℃，

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在冶金行业、有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中，冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动实现作业，退火炉内的温度一般达450～1200℃，炉辊在高温下连续输送带钢，钢带表面的氧化膜或沉积的铁屑被还原与活化，生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物，在与辊面间的摩擦力作用下，产生很大的挤压应力，辊面的保护膜被破坏，裸露的活性金属表面就会与活化了的铁粉在压应力下产生固相焊接，使辊面产生结瘤，破坏了辊面原有的粗糙度，带钢会被结瘤划伤，影响表面质量。
辊面的结瘤现象，实际上是粘着磨损。为了减少结瘤给钢带生产造成的损失，可在辊面超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层，它具有抗高温氧化、抗热震、抗磨损的特点，能使炉底棍在高温下长时间的连续工作，且能经受周期性的热冲击。当炉低辊工作温度超过900℃时，一股喷涂Co基合金。
在冶金生产线，使用了大量的输送辊，输送各类钢材，长期使用后出现磨损，影响钢材质量。输送辊的工作温度相对较低，其表面可喷涂Co基WC涂层，该涂层一般可在450℃下工作，有很好的耐磨性和综合机械力学性能。

超音速火焰喷涂在喷涂碳化物陶瓷方面具有得天独厚的优势，而冶金行业对碳化物金属陶瓷涂层有很大的需求，因此获得大量应用。
另外在热镀锌线上的沉没辊也是需要通过热喷涂的方式进行防护处理，热镀锌板具有良好的耐蚀性、加工成形性、焊接性及环保性等，广泛应用于汽车、建筑、家电及国防等各个领域。目前，世界各钢铁企业的带钢热浸锌机组大都采用沉没辊装置，熔融镀锌生产线中的沉没辊等部件沉浸于450~480℃的熔融锌液中，易受到活性很强的锌液腐蚀或析出Fe-Al-Zn金属间化合物结瘤，使辊面产生点蚀、蚀坑而变得粗糙，影响镀锌钢板的表面质量。为防止液态锌和沉没辊直接接触发生合金化腐蚀反应，造成钢辊表面粗化而影响镀锌钢板的质量，一般对连续镀锌沉没辊表面进行喷涂保护处理。涂层材料为WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 热喷涂粉末等。WC-Co 涂层在锌液中的耐蚀能力取决于其粘结相。由于锌液在涂层中的扩散腐蚀通道主要沿着富钴相进行，当涂层中的粘结相成分主要为η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)时，η相有效的阻止了锌液向涂层内部扩散，延缓了锌液对涂层的腐蚀。另一方面，涂层中的WC粒径和Co 含量也直接影响涂层的耐蚀能力和使用寿命。WC晶粒细小且Co含量低的涂层具有更高的耐磨性，而其在Zn 液中的耐蚀性能较差，因此要选择合适的WC 粒径和合适的Co 含量以取得更好的综合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相应在10%～17%时涂层的性能佳。
主要性能指标
1、孔隙度只有0.5%，
2、涂层的显微硬度达1250HV0.2，
3、涂层与基体的结合强度大于70MPa。
4、其使用寿命可达40～50天，
5、表面粗糙度：Ra0.2

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