根据所使用的热源，热喷涂技术被分为等离子喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂等。不同的热喷涂技术具有不同的特点和应用范围。
1 等离子喷涂技术
等离子焰流温度高达 10 000 ℃以上，几乎可以熔化所有固体物质。热喷涂技术以等离子焰流作为热源，具有十分广泛的应用范围，只要是具有物理熔点的材料，都可以利用等离子喷涂技术形成涂层。
在性能上，等离子喷涂层的机械性能主要受涂层内扁平粒子间的结合力控制。为了提高粒子间的结合力，需要提高喷涂粒子的温度，目前采用有两种方法。一种发展时间较长，主要是提高等离子电弧功率，一方面能够增加等离子焰流的温度，另一方面提高了喷涂粒子射向基材的速度。喷涂粒子速度越快，则具有的动能越大，当粒子喷到基材表面后，动能转化为内能，使粒子熔融更加充分，从而提高粒子间的结合力。另一种方法，则是要降低等离子焰流速度，使喷涂粒子在等离子焰流中有足够长的时间充分受热。这种概念出现较晚，实现的方法主要是加大喷嘴孔径、降低等离子电弧的压缩效应，从而实现等离子射流的低速化。通过实验检测，不论是提高等离子电弧功率，还是降低等离子焰流速度，都是提高粒子间结合力的有效途径。
2 火焰喷涂技术
火焰喷涂中，使用较广泛的主要有爆炸喷涂和高温火焰喷涂。两种喷涂方式具有一个共同的特点，即焰流速度高。焰流速度高有助于提高涂层与基体的结合强度。其中，超音速火焰喷涂的火焰速度可高达1500 m/s 以上。当喷涂粒子进入火焰，喷涂粒子受热熔化并加速到300~500 m/s，高速喷涂到基材表面，获得结合强度高且致密的高质量涂层。
3 电弧喷涂技术
将丝状材料分别接电源的正极和负极，两极丝状材料端部靠近产生高温的电弧，丝状材料瞬间融化；通过工作气体将熔化的材料液滴高速喷出，同时将丝状材料匀速送入补充；融化的材料液滴到达基材表面冷却形成喷涂层
电弧喷涂技术的优势在于成本低廉。一方面在保证高结合强度的条件下，电弧喷涂对工件温度和基材性能要求不高。另一方面，电弧喷涂***节能，所使用的能源（电能）成本远低于等离子喷涂和火焰喷涂。因此综合来看，电弧喷涂的成本仅为等离子喷涂和火焰喷涂的1/3~1/10。
1 等离子喷涂技术
等离子焰流温度高达 10 000 ℃以上，几乎可以熔化所有固体物质。热喷涂技术以等离子焰流作为热源，具有十分广泛的应用范围，只要是具有物理熔点的材料，都可以利用等离子喷涂技术形成涂层。
在性能上，等离子喷涂层的机械性能主要受涂层内扁平粒子间的结合力控制。为了提高粒子间的结合力，需要提高喷涂粒子的温度，目前采用有两种方法。一种发展时间较长，主要是提高等离子电弧功率，一方面能够增加等离子焰流的温度，另一方面提高了喷涂粒子射向基材的速度。喷涂粒子速度越快，则具有的动能越大，当粒子喷到基材表面后，动能转化为内能，使粒子熔融更加充分，从而提高粒子间的结合力。另一种方法，则是要降低等离子焰流速度，使喷涂粒子在等离子焰流中有足够长的时间充分受热。这种概念出现较晚，实现的方法主要是加大喷嘴孔径、降低等离子电弧的压缩效应，从而实现等离子射流的低速化。通过实验检测，不论是提高等离子电弧功率，还是降低等离子焰流速度，都是提高粒子间结合力的有效途径。
火焰喷涂中，使用较广泛的主要有爆炸喷涂和高温火焰喷涂。两种喷涂方式具有一个共同的特点，即焰流速度高。焰流速度高有助于提高涂层与基体的结合强度。其中，超音速火焰喷涂的火焰速度可高达1500 m/s 以上。当喷涂粒子进入火焰，喷涂粒子受热熔化并加速到300~500 m/s，高速喷涂到基材表面，获得结合强度高且致密的高质量涂层。
3 电弧喷涂技术
将丝状材料分别接电源的正极和负极，两极丝状材料端部靠近产生高温的电弧，丝状材料瞬间融化；通过工作气体将熔化的材料液滴高速喷出，同时将丝状材料匀速送入补充；融化的材料液滴到达基材表面冷却形成喷涂层
电弧喷涂技术的优势在于成本低廉。一方面在保证高结合强度的条件下，电弧喷涂对工件温度和基材性能要求不高。另一方面，电弧喷涂***节能，所使用的能源（电能）成本远低于等离子喷涂和火焰喷涂。因此综合来看，电弧喷涂的成本仅为等离子喷涂和火焰喷涂的1/3~1/10。
